Pozdrav.
Mjereno je Shore metrom ili ti u prijevodu uređaj za mjerenje tvdoće mekih materijala guma, plastika, poliuretan...
U stvarnosti se traži od proizvođaća materijala tvdoća tj specifikacija materijala koji se dobije pri kupnji takvih specijalnih materijala tj. prema zahtijevima kupca.
Sami proces proizvodnje je podosta zahtjevan, koriste se isljučivo materilai koji imaju certifikate porjekla dolaze iz Finske i koriste se avijonskoj industriju upravo zbog svih strogih normi koje moraju zadovoljit, uostalom na samome poćetku teme imaš cijeli proizvodni proces objašnjen 
Kontolu varova ako misliš na snimanje RTG-om ne radim jel nisu takvi zahtijevi provjereno od strane TUF institua u Njemaćkoj jel se sami proizvod radio prema njihovim normama i preporukama uostalom takav bi proizvod koštao par puta više nego je tržišna vrijednost i u potpunosti neisplativ kao takav, opet se ponavljam detalje možeš pronaći na samome poćetku teme.
Fimić testiranja Vara na FSB u labaratoriju eksperimentalne mehanike
pa jasno je meni da je shore metoda i shore metar kako ga zoveš. ali imaš raznih shore metoda... konkretno 12 njih. razlikuje se geometrija penetratora, sila, i još neki parametri mjerenja. najčešće su A i D. jesi jednu od njih koristio? mislim, ovisno o metodi, tvrdoća ti može iznositi 20 do 80 za istu stvar, tako da je to vrlo bitna stavka.
specifikacija materijala, kako ju ti zoveš, zapravo se stručnije zove atest. na atestu pišu svakakve stvari, od granica čvrstoće, razvlačenja, kemijskog sastava, itd. nagledala sam se tog poprilično pa znam o čem pričam. to što kažeš da se koristi u avioindustriji, oprosti, ali bilo kom upućenijem apsolutno ništa ne znači.
mene je zanimalo koja je vrsta čelika, može HRN, DIN, EN, neko njegovo ime i prezime. reći da koristiš inox za avioindustriju znači šipak. kao osoba koja ima podosta iskustva i dodirnih točaka u avioindustriji, a trenutno radim u autoindustriji, odgovorno tvrdim da ništa nisi rekao time što je materijal iz finske i koristi se za avione.
zašto sve to pitam? radi zavara prvenstveno. po ovome što vidim, neadekvatno je odabran postupak i/ili parametri, voljela bih vidjeti WPS ili rezultate bilo kojeg nerazornog ili razornog ispitivanja. jeste uzeli pa prerezali jedan proizvod po pola kroz zavar? ovo se na oko vidi da ne valja, no offense zavarivaču.
možda djeluje malo oštro ovo što sam napisala, ali stvarno smatram da posao nije odrađen kako treba, usprkos dobroj ideji. proces ti nije kompletan. fali simulacija, od statičke koju može bilo koji iole ozbiljniji 3d softver napraviti, do dinamičke u lotusu recimo, pa da simulacije validiraš eksperimentom. u simulaciji mijenjaš parametre, počevši od materijala preko spektara opterećenja. svaki sustav ima vlastite vibracije, a ti mijenjanjem originalne uporne štange mijenjaš frekvenciju sustava i pomiču se frekvencije na kojima dolazi do rezonancije. rezonancija je loša, stvara opterećenja od kojih stradavaju dijelovi.
ovo je što mi prvo pada na pamet, ne znam jesi li odradio išta od tog pa nisi samo pisao, ali voljela bih čuti detalje ako jesi. professional curiosity.
